Salt spray test according to DIN EN ISO 9227 / ASTM B117
Effektive Überprüfung von Korrosionsschutzsystemen: Sie erfahren, wie belastbar Ihr Schichtsystem wirklich ist, bevor das Bauteil im Feld darüber entscheidet. Wir prüfen mit modernsten Salzsprühnebelkammern nach dem bekanntesten Verfahren des Korrosionsschutzes – NSS, AASS und CASS aus einer Hand.
Verwendung des Salzsprühtests bei der Korrosionsschutzprüfung
Korrosion ist ein weit verbreitetes Problem, das Materialien und Strukturen angreift. Sie kann zu erheblichen Schäden, finanziellen Verlusten und Sicherheitsrisiken führen. Insbesondere in Branchen wie der Automobil-, dem Transportwesen, der Luftfahrt, der Bau- und der maritimen Industrie ist ein effektiver Korrosionsschutz von großer Bedeutung, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Materialien und Produkten zu gewährleisten.
Um die Korrosionsbeständigkeit zu bewerten und die Auswahl geeigneter Korrosionsschutzmaßnahmen zu ermöglichen, wurde der Salzsprühnebeltest, oder auch Salzsprühtest oder Salznebeltest, nach DIN EN ISO 9227 entwickelt. Diese Norm definiert die Prüfbedingungen für das bekannteste Prüfverfahren im Bereich Korrosionsschutz.
Mit unseren modernsten Salzsprühnebelkammern bieten wir Ihnen eine schnelle und zuverlässige Prüfung Ihrer Bauteile gemäß DIN EN ISO 9227 und ASTM B117. Unsere Kammern ermöglichen auch die Untersuchung von Proben in großem Format von bis zu 2 m Länge. Zusätzlich führen wir Korrosionswechselprüfungen nach gängigen Standards durch, darunter auch solche aus der Automobilindustrie wie VDA 621-415, PV 1209 und PV 1210, die den Salzsprühtest bzw. Salzsprühnebelprüfung beinhalten.
Einheitliche Prüfmethoden für den Korrosionsschutz
Das Hauptziel der DIN EN ISO 9227 ist es, einheitliche Prüfmethoden für den Korrosionsschutz zu etablieren. Durch die Festlegung objektiver Prüfverfahren ermöglicht die Norm eine Vergleichbarkeit der Ergebnisse. Sie legt die Bedingungen fest, unter denen Materialien getestet werden sollen, um ihre Eignung für verschiedene Umgebungen zu bestimmen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die in den Prüfverfahren der DIN EN ISO 9227 erzielten Ergebnisse nicht direkt auf die tatsächliche Beständigkeit von Materialien in der Realität übertragbar sind. Der Korrosionsschutztest in kontrollierten Laborumgebungen dient dazu, relative Korrosionsverhalten zu bewerten und Materialien unter beschleunigten Bedingungen zu testen. Die tatsächlichen Bedingungen können stark variieren, einschließlich der Zusammensetzung der Umgebung, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und anderer Faktoren, die die Korrosion beeinflussen können.
Was die Norm offenlässt
Die DIN EN ISO 9227 beschreibt nicht, welche Anforderungen Bauteile erreichen müssen. Das gilt sowohl für die Prüfdauer als auch für die im Anschluss an die Prüfung durchgeführten Auswerteverfahren.
Prüfverfahren gemäß DIN EN ISO 9227
Die DIN EN ISO 9227 definiert drei verschiedene Prüfverfahren zur Korrosionsschutzprüfung: den neutralen Salzsprühtest (NSS-Test), die kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (CASS-Test) und den sauren Salzsprühtest (AASS-Test).
NSS
Salzsprühnebeltest
Der Salzsprühnebeltest (NSS-Test) ist das bekannteste Prüfverfahren und dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit von Materialien zu bewerten. Hierbei wird ein pH-neutraler salzhaltiger Nebel erzeugt, der auf die zu prüfenden Materialien einwirkt. Durch die Anwesenheit von Chloriden wird die Korrosion deutlich beschleunigt und einfacher Stahl korrodiert nach kürzester Zeit.
CASS
Kupferbeschleunigter Salzsprühnebeltest
Der kupferbeschleunigte Salzsprühnebeltest (CASS-Test) ist ein weiteres Prüfverfahren gemäß DIN EN ISO 9227. Beim CASS-Test werden Kupfersalze in die Prüflösung eingebracht, um die Korrosion noch stärker zu beschleunigen. Diese Korrosionsprüfung ermöglicht eine schnellere Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und wird häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
AASS
Saurer Salzsprühnebeltest
Der kupferbeschleunigte Salzsprühnebeltest (CASS-Test) ist ein weiteres Prüfverfahren gemäß DIN EN ISO 9227. Beim CASS-Test werden Kupfersalze in die Prüflösung eingebracht, um die Korrosion noch stärker zu beschleunigen. Diese Korrosionsprüfung ermöglicht eine schnellere Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und wird häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
Der saure Salzsprühnebeltest (AASS-Test) ist eine Weiterentwicklung des NSS-Tests. Dabei wird dem Salzsprühnebel eine saure Komponente, normalerweise Essigsäure (Acetic acid), hinzugefügt, um die Korrosionsbedingungen zu verschärfen. Dieses Verfahren wird insbesondere verwendet, um die Korrosion von Aluminium und aluminiumlegierten Oberflächen zu beschleunigen. Diese müssten im neutralen Salzsprühnebeltest deutlich länger geprüft werden, um relevante Ergebnisse zu erhalten. Die zusätzliche Beschleunigung ermöglicht eine zeitsparende und kosteneffiziente Prüfung von Aluminium und aluminiumlegierten Oberflächen im Vergleich zum neutralen Salzsprühtest.
Mögliche Auswertungen im Anschluss an die DIN EN ISO 9227
Nach Abschluss des Salzsprühtests werden die belasteten Bauteile ausgewertet. Obwohl die DIN EN ISO 9227 keine spezifischen Vorgaben dazu macht, verweist sie auf mögliche Verfahren, die sinnvollerweise angewandt werden können. Zu den häufigsten gehören:
01
Optische Auswertung auf das Vorhandensein von Korrosionsprodukten:
Hier wird überprüft, ob auf dem Bauteil Korrosionsprodukte zu erkennen sind. Anwendung findet dies insbesondere bei galvanisch beschichteten Bauteilen.
02
Optische Auswertung nach ISO 4628:
Die Normenreihe ISO 4628 ermöglicht die visuelle Beurteilung von beschichteten Oberflächen nach dem Salzsprühnebeltest. Diese Auswerteverfahren werden häufig bei lackierten Bauteilen eingesetzt und quantifizieren beispielsweise Blasenbildung, Rostbildung oder Enthaftung am Ritz.
Blasengrad: Die ISO 4628-2 ermöglicht die Beurteilung des Blasengrads auf beschichteten Oberflächen. Dabei wird der Grad der Blasenbildung bestimmt, wobei sowohl die Blasenmenge als auch die Blasengröße eine Rolle spielen.
Rostgrad: Die ISO 4628-3 bietet ein Bewertungsschema für den Rostgrad auf beschichteten Oberflächen. Anhand einer Skala von 0 bis 5 wird der Grad der Rostbildung bewertet, wobei 0 für keine Rostbildung und 5 für starken Rost steht.
Enthaftung am Ritz: Wird vor der Prüfung ein Ritz an der Beschichtung angebracht, kann im Anschluss der Prüfung die Enthaftung nach der ISO 4628-8 bewertet werden. Hierbei wird beurteilt, wie weit sich die Beschichtung ausgehend vom Ritz lösen lässt.
03
Gitterschnitt nach ISO 2409:
Die ISO 2409 definiert den Gitterschnitt als eine Methode zur Beurteilung der Haftung einer Beschichtung auf einem Substrat nach der Einwirkung von Salzsprühnebel.
In vier Schritten zum Prüfbericht
01
Anfrage stellen
Beschreiben Sie Ihr Bauteil und die geforderte Norm – formlos über das Formular. Unterlagen wie Zeichnungen oder Spezifikationen können Sie mitsenden.
02
Prüfumfang abstimmen
Gemeinsam legen wir das Verfahren (NSS, CASS oder AASS), die Prüfdauer und die Auswertemethode fest – die Norm selbst gibt beides nicht vor.
03
Prüfung durchführen
Ihre Prüfmuster durchlaufen den NSS-, AASS- oder CASS-Test in unseren Kammern – bei täglich überwachten Prüfparametern.
04
Auswerten & berichten
Wir werten die belasteten Bauteile nach dem vereinbarten Verfahren aus und dokumentieren Prüfbedingungen und Ergebnis im Prüfbericht.
Häufige Fragen zum Salzsprühnebeltest
Was ist der Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227?
Der Salzsprühnebeltest – auch Salzsprühtest oder Salznebeltest genannt – ist das bekannteste beschleunigte Prüfverfahren im Korrosionsschutz. Prüfmuster werden in einer Kammer einem definierten Salznebel ausgesetzt. Die Norm legt dafür die Prüfbedingungen fest und schafft damit vergleichbare Ergebnisse.
Worin unterscheiden sich NSS-, AASS- und CASS-Test?
Der NSS-Test arbeitet mit neutraler Natriumchloridlösung. Beim AASS-Test wird dieselbe Lösung mit Essigsäure angesäuert. Der CASS-Test enthält zusätzlich Kupfer(II)-chlorid und läuft bei erhöhter Temperatur – er beschleunigt die Korrosion am stärksten. AASS und CASS werden vor allem für dekorative Überzüge und anodisiertes Aluminium eingesetzt.
Wie lange dauert ein Salzsprühnebeltest?
Die DIN EN ISO 9227 legt keine Prüfdauer fest – diese ergibt sich aus der jeweiligen Werks- oder Anforderungsnorm und reicht von wenigen Stunden bis zu mehreren tausend Stunden. Wir nennen Ihnen vorab einen verbindlichen Zeitrahmen.
Sagt der Salzsprühtest etwas über die Lebensdauer im Feld aus?
Nicht direkt. Die Ergebnisse aus der kontrollierten Laborumgebung sind nicht unmittelbar auf die tatsächliche Beständigkeit in der Realität übertragbar. Der Test dient dazu, relative Korrosionsverhalten zu bewerten und Materialien unter beschleunigten Bedingungen zu vergleichen.
Welche Probengrößen können geprüft werden?
Unsere Salzsprühnebelkammern nehmen auch großformatige Proben von bis zu 2 Metern Länge auf – vom Verbindungselement bis zur kompletten Baugruppe.
Wie werden die Proben nach der Prüfung bewertet?
Üblich sind die optische Auswertung auf Korrosionsprodukte, die visuelle Beurteilung nach ISO 4628 (Blasengrad, Rostgrad, Enthaftung am Ritz) sowie der Gitterschnitt nach ISO 2409. Welches Verfahren sinnvoll ist, hängt vom Bauteil und der Anforderungsnorm ab – wir beraten Sie dazu.
Salzsprühnebeltest anfragen
Wir sind Ihr zuverlässiger Ansprechpartner für die notwendigen Testungen und Auswertungen. Beschreiben Sie uns kurz Ihr Anliegen – wir melden uns mit einem Angebot oder einer Rückfrage.
