Die DIN EN ISO 12944 stellt eine international anerkannte Reihe von Normen dar, welche die Grundsätze und Richtlinien für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen mittels Beschichtungssystemen festlegt. Der Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen ist von entscheidender Bedeutung, da Korrosion die Stabilität und Lebensdauer von Stahl gefährdet. Feuchtigkeit, korrosionsfördernde Stoffe und Temperaturänderungen sind einige der Herausforderungen, mit denen Stahlkonstruktionen konfrontiert sind. DIN EN ISO 12944 bietet klare Richtlinien, um diesen Herausforderungen zu begegnen und den langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten. Die Norm spiegelt jahrzehntelange Erfahrungswerte der involvierten Expertenkreise und involvierten Fachfirmen wieder und sie erfährt daher in Korrosionsschutzkreisen eine große Anerkennung.
Die Norm DIN EN ISO 12944 gliedert sich in verschiedene Abschnitte:
Diese Abschnitte decken die gesamte Bandbreite des Korrosionsschutzprozesses ab, von der Oberflächenvorbereitung über die Auswahl geeigneter Beschichtungssysteme, sowie der Überprüfung durch Labortest bis hin zur Inspektion und Wartung. Der Teil 9 deckt die Sonderanwendung im Offshorebereich ab und wurde erst nachträglich in die Normenreihe DIN EN ISO 12944 ergänzt.
Durch die korrekte Umsetzung der Norm wird eine hohe Qualität der Schutzbeschichtungen gewährleistet. Dies führt zu einer langfristigen Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Schäden und teuren Reparaturen. Die Norm bietet Unternehmen die Möglichkeit, Kosten zu reduzieren, indem sie die Langlebigkeit von Stahlkonstruktionen erhöhen und den Wartungsaufwand minimieren.
Die DIN EN ISO 12944 wird in verschiedenen Bereichen angewendet, in denen der Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen von entscheidender Bedeutung ist. Einige konkrete Beispiele für Anwendungen dieser Norm sind:
Unser unabhängiges und akkreditiertes Labor beim IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH bietet Ihnen eine professionelle Umsetzung gemäß Teil 6 und Teil 9 der DIN EN ISO 12944. Mit langjähriger Erfahrung und einem unabhängigen und akkreditierten Labor gewährleisten wir eine qualitätsgesicherte Durchführung der Überprüfung des Korrosionsschutzsystems.
Unser Labor verfügt über eine Vielzahl von Laborverfahren, die zur Anwendung kommen, um eine effektive und qualitativ hochwertige Beschichtung zu gewährleisten.
Die in der Norm beschriebenen Testverfahren:
Prüfprogramm 1:
Prüfprogramm 2:
Zyklische Alterungsprüfung (DIN EN ISO 12944-6, Anhang B) bestehend aus:
Im Anschluss an die Testdurchführung werden weitere Prüfverfahren angewandt:
Auswerteverfahren:
Unsere Kunden erhalten daraufhin einen ausführlichen Bericht mit den Ergebnissen und einer Aussage, ob die Vorgaben der DIN EN ISO 12944 für den gewünschten Anwendungsbereich erfüllt sind.
Das IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH bietet Zertifizierungen gemäß DIN EN ISO 12944 an. Unsere erfahrenen Inspektoren verfügen über umfangreiches Fachwissen und Expertise in der Beurteilung von Beschichtungsqualitäten. Sie führen vor Ort Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzsysteme gemäß den Normvorgaben und Spezifikationen appliziert wurden und die Anforderungen laborseitig an die unterschiedlichen Korrosivitätsklassen (C1-CX) erfüllt werden. Die IFO Zertifizierungsstelle stellt die unabhängige Bewertung der Zertifizierung durch die Akkrediierung gemäß ISO 17065 sicher und bescheinigt dies mit einem Zertifikat der höchsten Akkreditierungsbehörde, der DakkS in Berlin.
Das Zertifizierungsprogramm für Lackhersteller der IFO Zertifizierungsstelle bietet Kunden den Nutzen, qualitativ hochwertige Lacke gemäß der DIN EN ISO 12944 zu erhalten. Durch die Zertifizierung wird die Qualitätssicherung der Lacke gewährleistet, sodass Kunden auf die Zuverlässigkeit und Konformität der Lacke vertrauen können, um eine effektive Korrosionsschutzleistung ihrer Stahlkonstruktionen sicherzustellen.
Gewährleisten Sie eine hohe Lebensdauer und Qualität Ihrer Produkte: Optimieren Sie Ihre Korrosionsschutzmaßnahmen – wir sind Ihr zuverlässiger Ansprechpartner für Prüfung und Zertifizierung gemäß DIN EN 12944. Jetzt kostenlos beraten lassen unter 07171 / 10407-0
Die DIN EN ISO 12944 definiert Korrosivitätskategorien, die die Umgebungsbedingungen widerspiegeln, denen Stahlkonstruktionen ausgesetzt sind. Diese Klassifizierung ermöglicht eine gezielte Auswahl von Beschichtungssystemen für den entsprechenden Korrosionsschutz. Die Klassen umfassen C1 bis C5 und decken unterschiedliche Umgebungen ab, von geringer bis hoher Korrosivität.
| Korrosivitätakategorie | Beschreibung |
|---|---|
| C1 | Sehr geringe Korrosivität (trockene Innenräume) |
| C2 | Geringe Korrosivität (feuchte Innenräume) |
| C3 | Mäßige Korrosivität (städtische und industrielle Umgebungen) |
| C4 | Hohe Korrosivität (industrielle Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggresiven Bedingungen) |
| C5 | Sehr hohe Korrosivität (aggressive Atmosphäre, wie z.B. Küstenregionen) |
| CX | Außergewöhnliche Korrosionsbelastung: Umgebungen mit aggresiven Einflüssen, z. B. Offshorebereich |
Die DIN EN ISO 12944 nutzt Korrosivitätskategorien, um Umgebungen für Stahlkonstruktionen genau zu beschreiben. Die Definition der Korrosivitätskategorien kommt aus der ISO 9223, in der die Korrosivitätskategorien nach Abtragsraten durch Korrosion auf dem unbeschichteten Prüfkörper bzw. Der Zusammensetzung der Atmosphäre (Bsp. Chloridgehalt, oder SO2-Gehalt) definiert werden. Sie erleichtern die Einschätzung der Korrosionsbelastung und die Wahl passender Schutzsysteme. Dies unterstützen die präszise Auswahl von Korrosionsschutzmaßnahmen gemäß den spezifischen Umgebungsbedingungen. Nicht jede Anwendung bedarf das beste Korrosionsschutzsystem.
Die DIN EN ISO 12944 gibt wichtige Richtlinien für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen und definiert dabei auch die Schutzdauer. Diese Angaben sind von großer Bedeutung, um die Wirksamkeit, Haltbarkeit und final auch die Lebensdauer der Korrosionsschutzsysteme sicherzustellen, dass sie den Anforderungen in verschiedenen Umgebungen gerecht werden. Hierbei unterscheidet die Norm in 4 verschiedene Zeitintervalle:
| Schutzdauer | Zeitintervall |
|---|---|
| L (engl.low) – niedrig | <7 Jahre |
| M (engl. medium) – mittel | 7 ≥ x < 15 Jahre |
| H (engl. high) – hoch | 15 ≥ x ≤ 25 Jahre |
| VH (engl. Very high) – sehr hoch | ≥ 25 Jahre |
Die Schutzdauer ist nicht als Gewährleistungszeit zu verstehen, sondern als Planungsparameter, ab wann Instandhaltungsmaßnahmen geplant werden müssen.
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